鄭州泰達(dá)是我國干燥設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)的核心企業(yè)，公司干燥設(shè)備研究所針對石膏的特性研制的石膏專用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，經(jīng)過試機(jī)，成功達(dá)到客戶要求，得到了客戶的認(rèn)可和歡迎，具有能耗低、處理量大、環(huán)保方便的特點(diǎn)。
    化學(xué)石膏也稱工業(yè)副產(chǎn)石膏，是在工業(yè)生產(chǎn)中由化學(xué)反應(yīng)生成的以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品或廢渣，其中占主要地位的是磷肥生產(chǎn)過程中排放的二水磷石膏，其次為煙氣脫硫石膏和氟石膏，還有少量的鈦石膏、鹽石膏、檸檬酸石膏等。由于化學(xué)石膏在生產(chǎn)過程中含有多種雜質(zhì)，質(zhì)地松散，必須經(jīng)過一定的處理才能利用；而我國又是天然石膏大國，開采與加工費(fèi)用低廉，嚴(yán)重影響化學(xué)石膏的利用，導(dǎo)致我國化學(xué)石膏的排放基本上以堆積為主，僅有少量得以應(yīng)用。
    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國磷石膏年排放量近2000萬噸，并且以每年15%的速度增長，累計(jì)堆積量近億噸，成為石膏廢渣中排量最大的一種，而其利用率不到5%。隨著國家加大火電廠對二氧化硫排放的治理力度，國家環(huán)?？偩忠髢煽貐^(qū)"十五"計(jì)劃中137個(gè)老火電廠脫硫項(xiàng)目2005年年底前應(yīng)全部完成，屆時(shí)將削減SO2 211.8萬噸，按70%采用濕法石灰/石灰石-石膏脫硫技術(shù)計(jì)算，僅此一項(xiàng)就有約400萬噸脫硫石膏產(chǎn)出。加上新建和其它行業(yè)的脫硫石膏，預(yù)計(jì)到2010年，我國煙氣脫硫石膏年產(chǎn)出量將達(dá)到近1000萬噸。堆積如山的化學(xué)石膏不但占用了大量土地，耗資巨大，石膏中的有害雜質(zhì)更對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也給排放企業(yè)帶來巨大負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重制約了企業(yè)的良性發(fā)展。因此加快化學(xué)石膏的資源化進(jìn)程，成為當(dāng)前急為迫切的任務(wù)。
    從化學(xué)石膏的品質(zhì)分析來看，大多數(shù)化學(xué)石膏（二水或無水）的品質(zhì)都在80%以上，是一種非常好的可再生資源。綜合利用化學(xué)石膏，既有利于保護(hù)環(huán)境，又能節(jié)約能源和自然資源，符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。為了充分合理利用化學(xué)石膏，需要對不同種類、不同工藝和產(chǎn)地的化學(xué)石膏進(jìn)行綜合的品質(zhì)評價(jià)分析，以達(dá)到選擇最佳處理工藝，節(jié)約處理成本的目的。
     石膏烘干機(jī)工作原理如下：化學(xué)石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
         鄭州泰達(dá)干燥設(shè)備專業(yè)制造商，為您提供烘干全套生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)，及設(shè)備制造、安裝，歡迎來電咨詢。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和工藝流程請與我公司聯(lián)系。聯(lián)系方式：0371-67793637，13937155129 。