根據(jù)操作壓力，對過熱蒸汽干燥設(shè)備進行分類。產(chǎn)品的溫度會超過響應(yīng)操作壓力下蒸汽的飽和溫度。在高溫或者有一小部分量的氧氣漏入干燥系統(tǒng)的情況下，產(chǎn)品可能會發(fā)生不受歡迎的物理變化或者化學(xué)變化，因此低壓操作時適當(dāng)?shù)?。從產(chǎn)品中除去的水蒸氣被引出干燥室，進行冷凝，回收潛熱。另一方面，水蒸氣也可以在干燥室內(nèi)，經(jīng)過管式或板式熱交換器再加熱，然后再循環(huán)利用，作為對流干燥介質(zhì)，以便提高干燥速率。改系統(tǒng)在商業(yè)上被用于干燥木材，具有明顯的效果；同時，凈能量消耗被降低幾倍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了干燥中所產(chǎn)生的易揮發(fā)性有機化合物向環(huán)境中排放的問題。易揮發(fā)性有機組分伴隨蒸氣在系統(tǒng)外部冷凝；因為這兩種物質(zhì)（水合有機組分）不能混合，簡單的傾析方法便可以回收冷凝液---改液體可單獨出售。

  一般地，在核實下列一種或幾種條件下，值得考慮過熱蒸汽干燥作為一種可行的選擇。
  1、能耗太高，產(chǎn)品的價值極低（煤、泥煤、新聞紙、棉紙、廢物泥---為了達到規(guī)定要求，必須干燥）
 2、蒸汽中干燥時，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于空氣干燥的產(chǎn)品
 3、火災(zāi)，爆炸或其他氧化的破壞的風(fēng)險非常高，較低的保險費用能部分抵消蒸汽干燥器投資高的缺點
 4、需要除去大量的水分，以及生產(chǎn)量高。
 顯然此類干燥至適合連續(xù)干燥操作，因為伴隨啟動與關(guān)閉所帶來的內(nèi)在問題--水蒸氣在產(chǎn)品上冷凝以及存在不冷凝氣體會導(dǎo)致問題發(fā)生。
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