噴霧造粒干燥機(jī)是 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。烘干機(jī)設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠保證熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本，因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)十分必要。

　噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成：造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以高效沸騰干燥機(jī)便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開(kāi)裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

　鄭州泰達(dá)烘干機(jī)廠家采用的壓力式噴干燥機(jī)霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

　供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球中國(guó)沸騰干燥業(yè)起步晚、發(fā)展快、前景好磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

  料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開(kāi)始了噴霧造粒干燥過(guò)程，具體過(guò)程分為三個(gè)階段：

   （1）料漿霧化。料漿由供料全密封式沸騰干燥機(jī)淄博問(wèn)世系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

   （2）霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以沸騰干燥機(jī)混合流的方式沸騰制粒干燥機(jī)工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)沸騰制粒干燥機(jī)的特點(diǎn)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

   （3）顆粒粉料卸出。形成的球干燥設(shè)備形顆粒粉化工行業(yè)用沸騰制粒干燥機(jī)市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好料在干燥沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部全密封式沸騰干燥機(jī)淄博問(wèn)世的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

　　為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以沸騰制粒干燥機(jī)及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，沸騰制粒干燥機(jī)必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平沸騰制粒干燥機(jī)衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰制粒干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。