產(chǎn)品介紹:
單段爐冷凈煤氣站(煙煤)由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣(溫度為500-600℃)首先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌,煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出,被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80-90℃,經(jīng)隔離水封進(jìn)入Ⅰ級電氣濾清器進(jìn)行捕焦油和灰塵,煤氣溫度冷卻至35-45℃。經(jīng)隔離水封再進(jìn)入Ⅱ級電氣濾清器進(jìn)一步進(jìn)行脫油除塵。通過煤氣加壓機(jī)加壓,再經(jīng)捕滴器脫去水份后通過輸送管道輸送至用戶。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.工藝簡單,占地少,投資小,操作簡單。
2.機(jī)械上煤,濕式出渣,無二次污染。
3.煤氣出口溫度400-550℃,熱能利用率極高。
主要應(yīng)用于:化工加熱,熱處理爐,鍋爐煤氣化改造,耐火材料行業(yè)。
工作原理:
單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程圖
技術(shù)參數(shù):
型號 |
CG1Q1.0-1 |
CG1Q1.5-1 |
CG1Q2.0-1 |
CG1Q2.4-1 |
CG1Q2.6-1 |
CG1Q3.0-1 |
CG1Q3.2-1 |
爐膛內(nèi)徑(mm) |
1000 |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
爐膛截面積(m2) |
0.785 |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
水套受熱面積(m2) |
6.84 |
10.37 |
17.84 |
24.66 |
31.32 |
36.33 |
38.75 |
適用煤種 |
不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質(zhì)應(yīng)符合GB-9143要求 |
灰層高度(mm) |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
煤的粒度(mm) |
13~25、25~50、50~100 |
耗煤量(kg/h) |
150~240 |
350~550 |
600~900 |
900~1400 |
1000~1500 |
1500~2200 |
1700~2600 |
氣化劑 |
空氣+水蒸汽 Air+Steam |
空氣消耗量 (m3/kg)煤(coal) |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
蒸汽消耗量 (m3/kg)煤(coal) |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
煤氣產(chǎn)量(Nm3/h) |
450~700 |
980~1600 |
1750~2800 |
2500~4000 |
3000~4800 |
4000~6500 |
4600~7400 |
煤氣熱值(KJ/m3) |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
煤氣出口壓力(Pa) |
<0.95 |
<0.98 |
<0.98 |
<0.98 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
煤氣出口溫度(℃) |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
最大爐底鼓風(fēng)壓力(KPa) |
2.0 |
2.45 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
飽和空氣溫度(℃) |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
探火孔汽封壓力(Pa) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
水套蒸汽產(chǎn)量(kg/h) |
45~120 |
250~300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
水套蒸汽壓力(Pa) |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
加煤方式 |
鐘罩加煤、機(jī)械加煤 |
灰盤最大轉(zhuǎn)速(r/h) |
2.87 |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
灰盤傳動電機(jī)功率(kw) |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
11*2 |
11*2 |
煤斗提升電機(jī)功率(kw) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
排渣形式 |
濕式,自動排渣
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