粉煤灰由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕粉煤灰進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕粉煤灰進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕粉煤灰在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕粉煤灰在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

粉煤灰烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置，卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。

粉煤灰的顆粒組成，按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻，通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。

泰達(dá)礦冶專業(yè)生產(chǎn)的烘干機(jī)，水渣烘干機(jī)，蘋果渣烘干機(jī)，褐煤烘干機(jī)，飼料烘干機(jī)，等各種烘干機(jī)，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，水份蒸發(fā)快，產(chǎn)量高，設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益，泰達(dá)以高質(zhì)量的產(chǎn)品、高品質(zhì)的服務(wù)得到了廣大設(shè)備用戶的一致好評.