如何很好的控制飽和溫度和鼓風量

　　對于煤氣發(fā)生爐的設計和操作而言,鼓風量與飽和溫度的控制是其工藝操作的基礎,也是煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)自動控制的核心點.深入了解鼓風量與飽和溫度的控制要點,對于完善煤氣發(fā)生爐的自動化程度和提高煤氣發(fā)生爐的優(yōu)化運行程度至關重要,。

　　A.參數(shù)及相關因素確定

　　(aa)煤氣發(fā)生爐的鼓風量參數(shù)奠定了爐內(nèi)熱平衡的基礎,對于混合煤氣發(fā)生爐而言它直接與最終煤氣的成分相聯(lián)系.飽和溫度是煤氣發(fā)生爐行業(yè)的習慣性術語,實質(zhì)上是指氣化劑(空氣與水蒸氣),的混合溫度.對于穩(wěn)定工況的蒸汽和空氣,飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例.飽和二字源于發(fā)生爐煤氣的早年操作,人們誤認為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態(tài)鼓入爐內(nèi)的。

　　(bb)飽和溫度和鼓風量的確定依據(jù):

　　鼓風量基本確定煤氣的產(chǎn)量,它與飽和溫度共同決定了爐內(nèi)各層區(qū)的溫度及氣體成分是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據(jù),而試燒和實際運行經(jīng)驗后的數(shù)據(jù)是技術管理中下達操作指標的基礎,。

　　影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業(yè)分析結果和灰熔點.飽和溫度低,則表征氣化劑中蒸汽含量比例低氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高,反之亦然.真實正確的飽和溫度,應依據(jù)煤的灰熔點確定,即保持氧化層溫度低于ST10 ~ 20℃,為合理.煤氣發(fā)生爐操作時,應該盡最大可能提高爐溫,從而其強化氣化過程。

　　煤的反應活性對飽和溫度影響較大.高活性的煤氣化時,空氣耗量低宜適當提高飽和溫度,即以較高比例的蒸汽調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度,使煤氣中氫和一氧化碳數(shù)量增大,。

　　對于水煤氣發(fā)生爐,不存在飽和溫度問題因為其鼓風與上吹下吹蒸汽量是分開的.提高吹風蒸汽的溫度,能促進水蒸氣分解率,同時,提高煤氣中有效成分,也能相對縮短每個操作循環(huán)中的有效制氣時間,相對減少鼓風量及鼓風時間比例,。

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