產(chǎn)品介紹

  從我國資源分布上來看，褐煤資源主要分布在內(nèi)蒙古和云貴地區(qū)，而內(nèi)蒙本身就富含煤炭資源，褐煤資源就地利用轉(zhuǎn)化率不高，會造成資源重復(fù)和浪費。因此，大力發(fā)展褐煤提質(zhì)工藝，可以有效提升我國煤炭資源結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源分布。褐煤提質(zhì)按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個工藝。通常進(jìn)行褐煤熱解工藝前也要進(jìn)行脫水，褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質(zhì)工藝。

    目前，褐煤提質(zhì)技術(shù)主要以褐煤干燥為主，鄭州泰達(dá)褐煤提質(zhì)生產(chǎn)線主要采用的是滾筒褐煤干燥工藝，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，有效降低褐煤的硫含量、灰分，提高褐煤的熱值，使其達(dá)到電廠用煤的要求。該褐煤提質(zhì)工藝可以將褐煤的水分降到12%以下，從而降低運輸成本，同時可將其加工成型煤，解決褐煤容易產(chǎn)生自燃的問題。處理后的煤的熱值提可提高30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在火力發(fā)電廠使用。

    滾筒褐煤干燥工藝——滾筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能轉(zhuǎn)動的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2~10度；按照濕褐煤和熱載體的接觸方式，目前工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。

褐煤烘干熱解后，所得產(chǎn)物主要用途如下：

1. 半焦： 半焦是褐煤熱解提質(zhì)的主要產(chǎn)品，半焦熱值高于原褐煤（一般高50%-80%）。其主要用在：

a.半焦制活性炭： 熱解半焦揮發(fā)分低，雜原子少，微觀結(jié)構(gòu)致密，可用作生產(chǎn)低灰高強度活性炭的原料。

b.半焦作鐵合金還原劑：硅鐵、錳鐵、鉻鐵等合金的冶煉需要還原焦。

c.半焦作高爐噴吹燃料：高爐噴吹煤粉可代替部分冶金焦，并有利于煉鐵操作控制，提高生產(chǎn)效率。

d.半焦作電石用焦：電石生產(chǎn)也是高耗能行業(yè)，它要求焦炭反應(yīng)性好，比電阻高。

f.作吸油劑：半焦的吸油速度快，吸油量大，可用于處理海洋浮油污染

g.作脫硝劑載體： 半焦孔隙發(fā)達(dá)，作脫硝劑載體時具有較大的反應(yīng)比表面積，脫硝效果好，并且脫硝后易于進(jìn)行燃燒處理。

h.作無煙燃料：焦揮發(fā)分低，燃燒性能好，可直接供鐵礦粉燒結(jié)、鍋爐、水泥窯、陶瓷窯等用，也可作民用和成型燃料生產(chǎn)。

i.作煉焦瘦化劑：半焦含碳量高，微觀結(jié)構(gòu)強度大，煉焦時呈惰性，作瘦化劑能擴大煉焦煤資源、降低焦炭灰分、提高焦炭塊度和強度。

2. 煤焦油及煤氣

作為煉焦過程中的一個重要化產(chǎn)回收產(chǎn)品，煤焦油是一個組分上萬種的復(fù)雜混合物，目前已從中分離并認(rèn)定的單種化合物約500余種，約占煤焦油總量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種堿性組分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纖維、合成橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥、耐高溫材料及國防工業(yè)的貴重原料，也有一部分多環(huán)芳烴化合物是石油化工所不能生產(chǎn)和替代的。煤焦油主要用來加工生產(chǎn)輕油、酚油、萘油及改質(zhì)瀝青等，再經(jīng)深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多種化工原料，產(chǎn)品數(shù)量眾多、用途十分廣泛。而固體熱載體法快速熱解煤氣為中熱值煤氣，可用作城市煤氣、工業(yè)燃料，也可以用作化工原料。 

產(chǎn)品優(yōu)勢

能力強，處理量大 褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低.褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。	熱效率高，高效節(jié)能 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，褐煤烘干機出口溫度低，熱效率高。
可改變運行參數(shù) 可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在褐煤烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分.可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。	新型給料、排料裝置 新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
排料口調(diào)整更快捷方便 新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了褐煤烘干機筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強。	零水平推力 褐煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠

工作原理

  原料（濕基褐煤）由喂煤料倉、自動給煤機、皮帶輸送機等把褐煤均勻給入滾筒干燥機，原料進(jìn)入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，濕物料在滾筒內(nèi)抄板翻動下與熱空氣進(jìn)行質(zhì)熱交換并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機送至指定位置儲存。煤粉燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，經(jīng)預(yù)除塵后進(jìn)入布袋式除塵器或者水式除塵進(jìn)行二次除塵，凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)參數(shù)

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