煤氣發(fā)生爐連續(xù)崩料的處理方法

　　(A)在發(fā)生第二次崩料后要及時果斷的減風30%-40%，高壓改常壓，使風壓和風量對稱后下料恢復正常。

　　(B)減風后相應(yīng)減少噴吹量和富氧，同時補足焦炭(加2一3批凈焦)，加焦不僅可以防止煤氣發(fā)生爐爐涼，另外還有改善料柱透氣性的作用。

　　(C)視減風量的多少適當縮小礦石批重，無料鐘高煤氣發(fā)生爐爐減少邊緣布礦圈數(shù)。

　　(D)渣鐵出凈時可在出鐵后進行坐料，使氣流重新分布。

　　(E)當煤氣發(fā)生爐爐溫偏低或護缸內(nèi)渣鐵較多風口涌渣時，要適當加風防止風口灌渣，并組織提前出鐵，與此同時，集中加凈焦5--10批。

　　(F)加強出鐵操作，盡量出凈渣鐵，灌渣的風口進行打水冷卻，防止燒穿。

　　(G)鐵后休風時可堵3-5個風口(大高煤氣發(fā)生爐爐風口數(shù)目多，可適當增加)以利煤氣發(fā)生爐爐況恢復。

　　(H)休風后恢復煤氣發(fā)生爐爐況時按壓差操作，風壓按送風風口數(shù)量控制適當偏低一些。

　　(I)崩料已制止，下料恢復正常，待不正常料通過軟熔帶以后再把風量恢復到正常水平，在恢復風量的同時還要相應(yīng)恢復風溫和焦炭負荷。

　　發(fā)生連續(xù)崩料時處理操作必須及時，拖延的時間越長，煤氣發(fā)生爐爐況失常越嚴重，失常損失越大。最有效的方法是鐵后休風坐料，同時堵少量風口并根據(jù)煤氣發(fā)生爐爐溫水平適當?shù)募屑咏埂?/p>

　　預(yù)防措施

　　(A)原燃料質(zhì)黃變差時，操作上要及時調(diào)整裝料制度，確保風量和風壓的穩(wěn)定對稱，避免煤氣發(fā)生爐爐況進一步惡化。

　　(B)當外部條件變化時，操作中要及時進行調(diào)節(jié)，保持送風制度和裝料制度相匹配，穩(wěn)定煤氣流的合理分布。

　　(C)偶然原因引起的崩、懸料，要及時妥善地處理，防止煤氣發(fā)生爐爐況繼續(xù)惡化。

　　(D)第一次崩料減風后回風時，風壓應(yīng)該比正常風壓低10-15kPa.待崩料前后上的料通過軟熔帶以后再恢復風量至正常水平。

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