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對輥式擠壓造粒機(jī)

發(fā)布人:煤氣發(fā)生爐專家 關(guān)鍵詞:煤氣發(fā)生爐
產(chǎn)品優(yōu)勢:
       1.機(jī)械壓力強(qiáng)制造粒保證純度
       2.干法直接造粒無需后續(xù)干燥
       3.顆粒強(qiáng)度高提高產(chǎn)品對比重
       4.進(jìn)料采用變頻無級調(diào)整控制
       5.傳動部件采用優(yōu)質(zhì)合金材料
       6.顆粒強(qiáng)度根據(jù)不同物料調(diào)整
適用范圍:
        1.肥料:硫酸鉀、氯化鉀、苛性鉀、硝酸鉀、俄羅斯紅鉀、硫酸銨、磷酸銨、碳酸氫銨、NPK復(fù)合肥等.
         2 .其他粉料:碳酸鋰、碳酸鉀、硫酸鈉,及各類礦灰渣與金屬粉末等.
原理結(jié)構(gòu):
        主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等壓輥,壓輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩個壓輥之間,壓輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)破碎,被破碎的物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
優(yōu)勢特點(diǎn): 
       1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制擠壓成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
       2.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
       3.顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆堆比重的場合。
       4.適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
       5.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
       6.可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
       7.加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
       8.主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。
型號 輥徑(mm) 輥寬(mm) 總壓力(t) 主電機(jī)(kw) 通過量(t/h) 重量(t)
YK520-200 520 200 150 55X2 8 14
YK650-300 650 300 220 90X2 12 22
YK750-500 750 500 400 185X2 20 36
YK1050-500 1050 500 400 250X2 30 53
 
上一產(chǎn)品:沒有了 下一產(chǎn)品:對輥式干法造粒機(jī)
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