煤氣發(fā)生爐廠家告訴您正確的停爐方法和步驟
導(dǎo)讀:煤氣發(fā)生爐廠家告訴我們說,煤氣發(fā)生爐有兩種類型,按不同的廠家的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和雙段煤氣發(fā)生爐。具體介紹如下:
煤氣發(fā)生爐廠家告訴我們說,
煤氣發(fā)生爐有兩種類型,按不同的廠家的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和雙段煤氣發(fā)生爐。具體介紹如下:
一、單段煤氣發(fā)生爐
單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料經(jīng)過氣體的一種熱加工過程,即用氧氣或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)來通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)被稱為氣化劑,生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體被稱為煤氣。
爐體結(jié)構(gòu):全水套結(jié)構(gòu),自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機(jī)構(gòu):采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu),操作簡單,維修方便,氣密性好。
清灰機(jī)構(gòu):采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻,操作簡便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1-干燥層2-干餾層3-還原層4-氧化層5-灰渣層。
單段煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐單段煤氣發(fā)生爐雙段煤氣發(fā)生爐雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)I級電捕焦油器,脫除重質(zhì)焦油及灰塵,其工作溫度為90-150攝氏度之間,在進(jìn)入間接冷卻器,在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻,溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓,通過煤氣管道輸送使用。
有時候讓我們操作一個東西并不難,我們可以看著說明進(jìn)行操作,但是讓我們把一個在運(yùn)行中的設(shè)備停下來,卻不是一件簡單的事情。尤其是那些我們并不是很熟悉的設(shè)備,需要用一定的程序。那么我們該怎么把運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐進(jìn)行停運(yùn)呢。我們要想把運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐進(jìn)行停運(yùn),就要按照停運(yùn)的程序進(jìn)行操作。
首先,在接到上級對于要停止?fàn)t火,進(jìn)行熄滅的指令之后,我們要通知在窯爐操作的那些人,要它們把煤氣的燃燒的器進(jìn)行停用,同時要關(guān)閉煤氣還有空氣的閥門。
其次,就是要降低這個設(shè)備里面的鼓風(fēng)的量,降低它的煤氣的流通的速度,同時加大飽和的溫度,讓燃燒的速度和能力慢慢的降下來。接著就要停止對它進(jìn)行加料,這樣里面的材料燃燒的差不錯它就會停止,同時還要把灰盤停止進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
再次,要打開爐子側(cè)面的安全放散的閥門,關(guān)閉爐子底端的空氣閥,并停止鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),這樣就基本使它沒有了燃燒的能力。
最后,要把爐底的蒸汽大大的打開,知道爐口的溫度和蒸汽的溫度是一樣的為止,然后停止給它蒸汽,等到爐內(nèi)冷卻到一定的程度的時候,再轉(zhuǎn)動灰盤把里面的灰除去,這樣就把停爐的事情做完了。
這里就是煤氣發(fā)生爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)的整個過程,只要按照這里面的步驟和方法,就可以讓它停止運(yùn)轉(zhuǎn),同時讓你的行為既是正確的,又是放心和安全的。
以上就是今天煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)廠家為大家介紹的知識了,要想看到更多
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